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爬模_滑模施工_滑模_滑模爬模与顶模的异同点

时间:2022-07-11 点击量:1723

       近年来,随着高科技的不断发展,越来越多的技术应用于建筑施工。目前,爬模系统是高层建筑中应用广泛的.以下是滑模系统和顶模系统的特点和优点。

爬模系统特点介绍:

爬模由下架.上架.附墙挂座.导轨.液压缸系统.模板.护栏等。

爬模系统由专 业厂家生产,构件设计为标准件,可由厂家租赁,使用后可回收。

爬模的原理是:根据墙体情况布置位置,每个位置设置液压顶升系统,框架通过墙挂座与预埋在墙上的爬锥连接固定。爬升时,先提升导轨,然后与模板一起爬升。

爬模系统的特点:

(1).液压爬模可以整体爬升,也可以单独爬升,爬升稳定性好。

(2).操作方便,安 全性高,可节省大量工时和材料。

(3).爬模一次组装后,直到顶部不落地,节省了施工现场,减少了模板.特别是面板的损坏。

(4).液压爬升过程平稳.同步.安 全。

(5).提供全 方位的操作平台,施工单位不必浪费材料和劳动力重建操作平台。

(6).结构施工误差小,纠偏简单,施工误差可逐层消 除。

(7).爬升速度快,可提高工程施工速度。

(8).模板自爬,原地清洗,大大降低了塔吊的吊次。

       一般来说,模具爬升系统具有操作简单灵活、爬升安 全稳定、速度快、模板定位精度高、施工过程中无其他辅助起重设备的特点。但一般位置较多,完整性不够好,承载力不大。

滑模系统特点介绍:

       滑模施工工艺始于20世纪40年代,已广泛应用于钢筋混凝土的筒壁结构.框架结构.墙板结构。对于高耸筒壁结构和高层建筑的施工,效果尤为显著。

       滑模施工技术在混凝土工程中具有较高的机械化程度.施工速度快.场地占用少.安 全作业有保障.一种综合效益显著的施工方法。

       目前,滑模系统主要用于烟囱.矿井.仓库墙等工程施工,也可用于超 高层核心缸垂直墙施工,但由于施工过程非常紧凑,混凝土凝固前必 须向上滑动模板,混凝土凝固后不能滑动,由于混凝土凝固前滑动模板,混凝土结构表面和结构垂直度控制困难,个人认为不适合超 高层建筑核心缸施工。

       顶模系统采用大吨位.作为顶升动力,长行程双作用缸可以减少支撑点的数量,同时保证钢平台系统的承载力。顶模系统的支撑点为3~四、配备液压电控系统,可实现各支撑点的精 确同步顶升,顶模工艺为整体提升,低支撑,电控液压自顶升,其完整性.安 全性.施工周期有很大优势。

顶模系统组成:

顶模系统主要由:支撑系统.液压动力系统.控制系统.钢平台系统.模板系统.吊架系统由六部分组成。

顶模系统组成图:

(1).支撑系统包括上支撑箱梁.下支撑箱梁.支撑钢柱,支撑箱梁上有可伸缩的小牛腿。

(2).液压动力系统包括:主缸:.牛腿伸缩小油缸,每个支撑点有1个主油缸和8个小油缸。

(3).控制系统由:油泵.控制台.控制电路.油路.由各种控制阀组成。

(4).钢平台系统:桁架钢平台通常由型钢组合焊 接而成.二.由三 级桁架组成。

(5).模板系统由成型大型钢模板组成。模板准备时,应充分考虑结构墙的变化,制定模板准备方案。原则是每次更改截面时,只需拆除部分模板,不需要在现场组装或焊 接;

(6).挂架系统由多组可水平调节的移动挂架组成,采用钢制横向挂架.由垂直通和钢板网组成。

顶模系统优点介绍:

(1).顶模系统适用于超 高层建筑核心筒的施工,顶模系统可形成封闭式.安 全的工作空间,模板.挂架.钢平台整体顶升,施工速度快.安 全性高.机械化程度高,节约劳动力。

(2).与滑模系统相比,顶模系统的支撑点较低,位于待建楼层下2~三层,支撑点混凝土养护时间长,强度高,承载能力大,安 全性好,保证了核心缸的施工速度。

(3).顶模系统采用钢模,可以提高模板的周转率。模板制备时,充分考虑结构墙的变化,制定模板制备方案。原则是每次更改截面时,只需拆除部分模板,不需要在现场进行大的组装或焊 接。

(4).与爬模相比,顶模系统没有爬轨,模板和脚手架直接挂在钢平台上,可以方便地处理墙体变段,满足超 高层墙体变段的施工要求。

(5).精 密液压控制系统.计算机控制系统,使顶模系统实现多缸同步顶升,安 全性大。

(6).施工速度快,每次顶升作业仅为2~3小时,模板吊架标准化,可创造2-3天/层的施工速度(主要取决于工程量和进度的不同)。

(7).顶模系统钢平台整体钢度大,承载力大,平台承载力10kN/㎡,钢平台可直接投入测量控制点,施工测量方便。

(8).大型布机可直接放置在顶模钢平台上,材料可大吨位直接吊装在钢平台上(由钢筋吊装点和塔吊运输能力决定)。顶模系统施工方便,提高 效率,降低塔吊次数,是爬模等类似系统无法比拟的。

顶模系统特点介绍:

目前没有专 业厂家提供顶模系统,需要根据工程特点进行针对性设计。

涉及的主要技术问题有:

1.顶模系统支撑点位置的合理布置将涉及如何合理避免与塔吊位置碰撞的问题。

2.顶模钢平台桁架的布置不仅要有利于系统受力安 全,而且要尽可能少地影响钢结构的安装。

3.顶模的爬升步距应与塔吊协调,施工应尽可能方便。

4.顶模系统的设计应尽量减少后期结构变化,方便顶模系统的变化和改造。

       随着滑模技术的成熟,上述三种形式将在施工中得到更多的应用。但是,在施工中,应根据具体情况选择合适的施工方法,不得随意选择。