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现浇混凝土工程的质量直接影响钢筋碱结构的承载力、耐久性和完整性。因此，在施工过程中必 须认真注意每个施工环节，以确保碱的工程质量。本文将描述滑模施工中的碱工程质量通病及治 疗方法。
l混凝土水平裂缝或断裂
1.1主要原因
模板无锥度或反锥度(单面或双面)；滑动速度慢导致碱粘模；模板内表面不干净，摩擦阻力大；滑动平台倾斜增加了模板对碱的侧压力；过度纠正增加了模板对碱的侧压力；模板刚度不足，模板结构在施工荷载作用下变形大，浇筑层高差过大，碱在模板内停留时间过长。
1.2防 治措施
提高模板设计和装配质量，确保施工和偏差纠正过程中无过度变形；纠正模板锥度不足或反锥度；经常清 除模板内表面的附着力，降低模板与碱的附着力；掌握滑动速度确保碱的出模强度控制在0.2一O.3MPa范围内；如果温度过高，碱凝结速度快，滑动速度不能再提高，应添加缓凝剂，以控制硅凝结速度；如因某种原因不能连续滑动，应及时采取停滑措施；允许控制操作平台的锥度在偏差范围内，减少模板对硅的侧压；纠正偏差时不要操之过急，以免模板变形过大，增加硅的侧压；按规定分层浇筑。
1.33根据实际情况采取不同的处理方法
(1)对于深 度不超过碱保护层的细裂缝，可在碱初凝前用四川水泥砂浆人工表面压抹，消 除裂缝。
(2)小于或等于0.2mm压力灌浆法修 复裂缝。
(3)对大于0.2mm裂缝应根据以下情况分别处理：‘
a.当裂缝严重出现在滑模下口时，应凿除裂缝上的碱（包括模板中的碱）（支撑杆应加固支撑杆）理干净，然后支撑模具（与滑模板下口连接），冲洗湿润并浇筑将这部分碱浇筑到滑模中规定的浇灌层时，即可转入正常滑模施工。
b.当裂缝出现在远离滑模下口的各个部位时，应将裂缝处的碱凿开，其宽度应满足碱侧浇筑和振动的需要。碱摩擦处应清理干净，然后支出带喇叭口的模板。然后用碱浇水，比设计等级高一 级，掺入一定量的膨胀剂。
(4)出现密集断裂裂缝时，应凿除裂缝墙，重新安装并浇筑硅。蜂窝出现在二硅表面，麻面和露筋
2.1主要原因
局部钢筋过密；石材粒径过大；碱坍落度选择不当；碱振动不真实，模板漏浆；空滑后，墙体未及时清理，柱顶有松散的碱块。
2.2预防措施
选择合适的硅配合比和坍落度；选择粒径较小的石材；注意碱振动质量，防止漏振；空滑后清 除墙体，柱顶松散的碱块。
2.3处理方法
用水冲洗出现较轻蜂窝、麻面、露筋的部位，然后用1:2或1:2.5.水泥砂浆抹平；对于出现严重蜂窝和露筋的部位，应清 除松散的硅块，用水冲洗湿润，填充比原硅等级高一 级的豆石碱，加强养护。硅表面出现鱼鳞状凸出。
3.1主要原因
模板一次滑动过高；硅浇筑层厚度过大；模板锥度过大；振捣碱侧压过大，模板刚度不足；模板安装质量差，模板锥度增加。
3.2预防措施
提高模板的安装质量，增强模板的刚度；调整模板的锥度；控制模板每次提升的高度约为5万px~300em;严格按规定有计划地分层，分步均匀浇筑和振捣碱；振动时间不宜过长。
3.3处理方法
对于鱼鳞较轻的，应在碱模具中用抹子原浆擦平；严重者应修 复该部分的模板，凿除该部分的碱，并用与碱相同的水泥砂浆擦平。
4墙、柱、洞缺棱角
4.1主要原因
(1)由于角碱的内聚力较小，滑动时受到角两侧模板的较大摩擦阻力，导致角碱开裂后脱落。
(2)角模容易粘附碱、砂浆等粘合剂，随时间积累硬化，增加角模的粘合力和摩擦阻力。在滑动模具施工过程中，角的粘合剂不断干扰未成型的碱，破坏角的完成整，导致上层新浇碱随着角落的发展而坍塌，直到角模脱空。
(3)振捣碱时，振捣器接触角部主筋或角模，导致角部硅脱落。
(4)碱从中间易浇筑的地方用振捣器推到端部钢筋密集的地方，导致角碱脱落或泌水冲洗。
(5)操作平台上升不平衡，保护层过厚。
(6)滑动时间过长导致硅粘模。
(7)模板锥度过小。
4.2防 治措施
(1)角模半径不小于200mm一SOmm圆角或八字形，百分之零点三一百分之零点五的倾斜度。插板与模板的连接应紧密，连接结构应具有良好的刚度，以防止硅灰浆流入插缝而阻碍滑动粘合剂。提高角模的设计、生产和安装质量，无反锥现象。
(2)各施工段停滑时应检查角模变形情况，发现问题应及时修 复。
(3)层层清洗刷脱模剂；滑模施工过程中，角模上端的碱、灰缝粘结物应随时清洗。
(4)振捣角部砖时，振捣器不得接触角部主筋或角模。
(5)提高操作平台水平，提高滑动速度，加强捣固。
(6)严禁用振捣器将硅从中间易浇筑的地方推到端部钢筋密集的地方。
4.3处理方法
轻微的棱角可以用碱或水泥砂浆加入适量的速凝剂来修 复，提高一 级半石；严重者应彻 底清洁、修 复甚至更换角模，从根本上消 除不利因素。
5破 局部坍落
5.1主要原因
硅在达到模具强度之前滑动；滑动速度过快，与碱强度增长速度不一致；未按规定分层浇筑或浇筑层高差过大，导致硅在模板中停留时间过长；当模板升高时，先浇筑的碱已达到或超过模具强度，后浇碱未达到模具强度或处于塑性状态，不能保持自身形状坍塌；硅原料质量不均匀，硅配合比测量不准确；夏季模板温差大，模板内碱强度增长差异较大，也会导致碱模具强度不均匀，导致硅坍塌；振动硅时，振动器接触角主筋或角模，导致局部碱脱落。
5.2防 治措施
严格遵守制定的碱浇筑顺序，有计划地分层，逐步均匀浇筑。施工中应加强硅原材料，严格掌握硅配合比测量，根据温度变化及时调整硅配合比和浇筑顺序;振捣碱时，严禁振捣器接触角部主筋或角模。
5.3处理方法
对于坍落物较轻的情况，可局部修 复碱或水泥砂浆，同级或提高一 级标号减半石；对于坍落物范围较大的情况，在保持碱不粘模的同时，应减慢滑动速度修 复碱后，在滑动模板下口安装长模板，防止硅坍落，延长碱的模具强度；对于大面积严重坍落，应及时采取脱模停止措施，待碱达到脱模强度后再进行坍落碱修 复。支撑杆弯曲杆弯曲和模板下沉的部分，并在恢复滑模施工前对操作平台和模板系统进行全 面检查。
