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超 高层建筑爬模施工技术特点：
随着技术的发展，爬模法在超 高层滑模施工中的应用越来越广泛，因为爬模法是一种优势。以下小系列将介绍爬模法的施工技术特点。
一、爬模施工原理
爬模的爬升运动是通过液压缸交替顶升导轨和爬架来实现的。导轨与爬架无关，可以进行相对运动。当爬模架工作时，导轨和爬架都支撑在埋件支架上。退模后，立即在退模留下的附件上安装应力螺栓、挂座体和埋件支架，调整上下防坠器棘爪方向顶升导轨；导轨顶升到位后，操作人员立即转移到下平台，拆除导轨提升后露出的埋件支架和附件。拆除爬架上的所有拉结后，可以开始顶升爬架。此时，导轨保持不动。调整上下防坠器棘爪方向后启动油缸。爬模架相对于导轨运动。通过导轨和爬模架的交替附墙，可以相互提升，爬架可以沿墙预留附件逐层提升。
根据顶升缸(千斤顶)的不同，液压爬模可分为三类：①油缸爬模；②穿心千斤顶爬模：③大行程油缸爬模等。
三、爬模施工技术
3.1，油缸爬模
1)油缸爬模的主要结构有两种:①框架爬模主要由操作平台系统、模板系统、爬升机械系统、墙导系统、设备操作架、液压动力系统、自动控制系统等组成。②平台爬模主要由操作平台系统、模板系统、爬升机械系统、墙体导向系统、设备操作架、液压动力系统、自动控制系统、堆载平台、模板操作架和下平台组成。
2)滑模施工顺序浇筑混凝土→砼养护→绑上层钢筋→安装门窗孔模板→预埋承载螺栓套管或锥形承载接头→检查验收→脱模→安装挂钩连接座→导轨爬升→架体爬升→拧紧对拉螺栓→继续循环施工。
3)特点①墙体外爬、外爬内吊、内爬外吊、内爬内吊等可根据工程具体情况实现；②爬模组装应从施工2层以上的结构开始，地板应滞后4层~5层施工；③水平缸模板也可采用吊杆滑轮模板，操作方便安 全；所有模板均配备脱模器，确保模板顺利脱模；④可重复使用模板、爬模装置和液压设备；⑤节省模板堆放场地，保证工程质量、安 全生产、施工进度和经济效益。
4)现浇钢筋混凝土结构工程，如剪力墙结构、框架结构核心筒、高耸结构等。
3.2.穿心千斤顶爬模
1)穿心千斤顶爬模的主要结构由支撑杆、穿心千斤顶、斜撑、活动支腿、大模板、栏杆、横梁、操作平台、吊架柱、外架柱、外架梁、挂钩连接座、导杆等组成。
二、施工顺序浇筑混凝土→砼养护→脱模→绑上层钢筋→爬升→其余上层钢筋随升绑扎→安装门窗孔模板→预埋锥形承载接头→检查验收→拧紧对拉螺栓→水平结构施工→继续循环施工。
3)特点①施工方便快捷，爬一层墙，柱浇一层楼板，确保结构完整性，地板也可根据施工需要滞后；②液压穿心千斤顶爬模可用于内外墙体和柱体。根据施工需要，模板和爬模装置也可先升后降，达到指定标高；③模板可从基础底板或任意层组装使用；④所有模板均配备脱模器，确保模板顺利脱模；⑤模板、爬模装置和液压设备可多次重复使用；⑥节工程质量、安 全生产、施工进度、安 全生产、施工进度和经济效益。
4)适用范围适用于高层建筑剪力墙结构、框架结构核心缸、大柱、高耸结构等现浇钢筋混凝土结构工程，水平结构紧跟或滞后。
3.三、大行程油缸爬模
1）主要结构大行程气缸爬模装置由模板系统、钢平台系统、支撑系统、吊架系统、动力控制系统和垂直交通系统组成。动力系统由双向液压行程气缸、支撑梁端的小气缸和整个液压油路系统组成；控制系统由集中控制台、开度仪、压力传感器及相关数据线组成，所有动作提前编程并输入计算机。
2)高层建筑钢筋混凝土核心筒工程的适用范围。
高层建筑，特别是超 高层建筑，采用先进的爬模或滑模技术施工，证施工安 全和质量的前提下，可以大大提高施工效率，缩短施工周期，降低综合施工成本，提高施工经济和社会效益。因此，超 高层建筑采用爬模或滑模技术具有广阔的发展空间。
综上所述，在滑模施工中使用爬模法不仅缩短了工期，而且节省了人力，为滑模工程节省了时间和财力。因此，爬模法将在未来的滑模工程中得到越来越广泛的应用。
