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防 治滑模施工混凝土工程质量通病：
现浇混凝土工程的质量直接影响钢筋碱结构的承载力、耐久性和完整性。因此，在施工过程中，我们必 须密切关注每一个施工环节，以确保碱的工程质量。本文将描述碱工程质量的滑模施工量通病及治理方法。
水平裂缝或混凝土断裂
1.1主要原因
模板无锥度或反锥度(单面或双面)；滑动速度慢，导致碱粘模；模板内表面不干净，摩擦阻力大；滑模平台的倾斜增加了模板对碱的侧压；纠偏过快，增加了模板对碱的侧压；模具板材刚度不足，施工荷载作用下平台模板结构变形较大；浇筑层高差过大，导致碱在模板中停留时间过长。
1.2防 治措施
提高模板设计和装配质量，确保施工和纠正过程中不发生过大变形；纠正模板锥度不足或反向锥度现象；经常去除模板内表面的粘合剂，降低模板与碱的粘合力；掌握滑动速度，保证碱的模具强度控制在0.2一O.3MPa范围内；如果温度过高，碱冷凝速度快，滑动速度无法提高，应添加缓凝剂控制硅的冷凝速度；如果由于某种原因不能连续滑动，应及时采取停滑措施；操作平台的锥度应控制在允许的位置
在偏差范围内，以减少模板对硅的侧压；不要操之过急，以免模板变形过大，增加硅的侧压；按规定分层浇筑。
1.3.根据实际情况采取不同的处理方法
(l)对于深 度不超过碱保护层的微裂缝，可在碱初凝前，用四川水泥砂浆进行人工表面压擦，以消 除裂缝。
(2)小于或等于0).2mm用压力灌浆法修补裂缝。
(3)对大于0.2mm根据以下情况，应分别处理裂缝:
a.当裂纹严重出现在滑模下部时，应将裂纹上方的碱（包括模板中的碱）凿除（支撑杆应加固）并清理干净，然后将模板支撑（与滑模下口连接），冲洗、湿润、浇水建造这部分碱，当这部分碱倒入滑模中规定的浇水层时，就可以转入正常的滑模施工。
b.当裂缝出现在远离滑模下口的所有部位时，应在裂缝处切割碱，其宽度应满足碱侧面浇水和振动的需要。碱连接处应清理干净，然后用喇叭口支撑模板再用比设计等级高一 级的碱浇灌，并掺入一定量的膨胀剂。
(4)当出现较密集的断裂裂缝时，应凿除有裂缝的墙体，重新安装模具，浇筑硅。
2硅表面出现蜂窝、麻面和露筋
2.1主要原因
局部钢筋过密；石材粒径过大；碱坍落度选择不当；碱振捣不真实，模板漏浆；空滑后，墙体未及时清理，柱顶松动。
2.2预防措施
选择合适的硅配合比和坍落度；选择粒径较小的石块；注意碱的振动质量，防止漏振；空滑后，清 除柱顶松散的碱块。
2.3处理方法
对于出现较轻蜂窝、麻面、露筋的部位，应用水冲洗湿润，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平；对于出现严重蜂窝、露筋的部位，应清 除松散的硅块，并用水冲洗干净湿润，填充高于原硅等级的豆石碱，并加强养护。
3硅表面出现鳞状外凸
3.1主要原因
模板一次滑得太高；硅浇注层厚度过大；模板锥度过大；振捣碱侧压力过大，模板刚度不足；模板安装质量差，在侧压作用下模板锥度增 大。
3.2预防措施
提高模板的安装质量，增强模板的刚度；调整模板的锥度；每次控制模板的高度约为50000px~300em;严格按照规定有计划地分层，逐步均匀浇筑和振捣碱；振动时间不宜过长。
3.3处理方法
对于鱼鳞较轻的人，应在碱出模时用抹子原浆擦拭；对于严重的病例，应对该部分的模板进行修 复，凿除该部分的碱，并用与碱相同等级的水泥砂浆抹平。
4墙，柱，洞口缺角
4.1主要原因
(l)由于角部碱的内聚力较小，滑动时受到角部两侧模板的较大摩擦阻力作用，导致角部碱开裂后脱落。
②角模容易粘附碱、砂浆等粘结物，随着时间的推移而积累和硬化，从而增加角模角的粘结力和摩擦阻力。在滑模施工过程中，角部的粘结物不断干扰未出模的碱，破坏角部整个，导致上层新浇碱随着角度的发展而坍塌，直到角模出现脱落。
(3)振捣碱时，振捣器接触角部主筋或角模，导致角部硅脱落。
(4)碱从中间容易浇筑的地方用振捣器推到端部钢筋密集的地方，造成角部碱脱落或泌水冲刷。
(5)操作平台上升不平衡，保护层过厚。
(6)硅粘模因滑动时间过长而产生。
(7)模板锥度过小。
4.2防 治措施
(l)半径不小于20mm一SOmm圆角或八字形，百分之0.3一0.倾斜度为百分之五。插板应与模板紧密连接，连接结构应具有良好的刚度，以防止硅砂浆流入人体的插缝，阻碍形成滑动的粘合剂。提高角模的设计、制造和安装质量，不能出现反锥度现象。
(2)每一段施工停滑时，应检查角模变形情况，及时修 复问题。
(3)做到层层清理和刷脱模剂；在滑模施工过程中，应随时清理角模上端的碱、灰缝粘结物。
(4)振捣角部砖时，振捣器不得接触角部主筋或角模。
(5)使操作平台水平上升，提高滑升速度，加强夯实。
(6)严禁将硅从容易浇筑的中间用振捣器推到端部钢筋密集处。
4.3处理方法
轻度缺棱角可采用碱或水泥砂浆，提高一 级减半石，加入适量速凝剂修补；在严重的情况下，应彻 底清洁、修理甚至更换角模，以从根本上消 除不利因素。
5破 局部坍落
5.1主要原因
硅在达到模具强度之前滑动；滑动速度过快，与碱的强度增长速度不一致；未按规定分层浇筑或浇筑层高差过大，导致硅在模板中停留时间过长；当模板升起时，先浇注的碱已经到达或超过模具强度，但倒碱未达到模具强度或处于塑性状态，不能保持自身形状和坍塌；硅原料质量不均匀，硅配合比测量不准确；夏季模板温差大，使模板内部碱强度增长差异较大，也会导致碱模强度不均匀，导致硅坍塌；振捣硅时，振捣器接触角主筋或角模，导致局部碱脱落。
5.2防 治措施
严格遵守制定的碱浇水顺序，有计划地分层，逐步均匀浇水。在施工过程中，应加强对硅原料的检验，严格掌握硅配合比的测量，并根据温度变化条件及时调整硅配合比和浇水顺序;振捣碱时，严禁振捣器接触主筋或角模。
5.3处理方法
对于轻微坍落的情况，可采用碱或水泥砂浆进行局部修 复，同级或提高一 级标号，减半石；对于坍塌范围较大的情况，在保持碱不粘模的情况下，应减慢滑动速度，同时在坍塌部位碱修 复后，将长模板安装在滑动模板的下口，防止硅的坍塌，延长碱的模具强度；对于大面积严重坍塌，应及时采取脱模停止滑动措施，待碱达到脱模强度后碱修 复。应加强支撑杆的弯曲和模板的下沉，并在恢复滑模施工前对操作平台和模板系统进行全 面检查。
