大直径筒仓滑模施工

1.滑模设备施工简介。

       滑动模板施工技能是滑动模板施工技能。该技能由液压行进系统、模板系统和操作系统三部分组成。在施工过程中，液压行进系统主要将信号传递给电机，使油泵工作，通过转向阀推动液体，通过各种管道注入液压千斤顶。充满油的千斤顶使整个滑动模板和工作面上升到要求的高度；控制中 心还可以将千斤顶中的油排回油泵。通过对油的控制，使用液压千斤顶将滑动模板和工作面提升到所需的高度。采用滑动模板施工，施工中一次成型，筒仓外表面混凝土在浇筑过程中随设备滑动完成约束工艺，成型美观，可大大缩短施工时间，完成整个机械化操作，节省其他不必要的费用和材料，模板设备大大方便了整个系统的建立和拆卸。

2.制定施工计划。

       大直径筒仓滑模施工过程中的施工计划主要分布在几个部分，即筒壁的滑模操作及其后续的仓顶操作。在铜壁操作阶段，现有的柔性滑模施工工艺可以达到施工规范；仓顶锥壳铺设阶段需要各种材料和人力。考虑到施工要求和施工强度，筒表滑模可作为实际操作计划。该计划的好处如下:筒壁滑模操作后，仓顶锥壳采用已进入仓顶的滑模方式施工，可节省大量工料和人力；锥壳和漏斗的施工可以一起进行，施工的及时性可以进行。计划制定后，制定详细操作:

（1）分析施工中不同组件在不同时期的应力情况；（2）核算所需液压千斤顶数量；（3）桁架规划和应力计算；（4）内部脚手架应力分析、强度、刚度、稳定性验算；（5）钢桁架内部结构规划。

综上所述，考虑施工各阶段的细节和难点，通过讨论得出详细的计划，经审核后方可开工。

3.计划详细的操作过程。

（1）在装配过程中，表中筒壁两侧的滑模模具同步向上滑动，位于中间的筒体脚手架也可以跟随整个滑模方式完成操作。（2）内筒与顶部之间的高度，内滑模模具间歇，脚手架向外扩张，然后推进内筒壁，固定后爬杆。

（3）外筒壁滑模模具滑至高处，间歇滑动后用于固定筒体外设备牛腿。（4）间歇推进，密封整个滑模方式，在锥壳部分建立脚手架。（5）收集数据并检查每个组件。

4.施工过程中的详细操作。

4.1划线。

严格按照规划图纸供认实际筒仓的中 心轴线和外壁轮廓线，为后续滑模操作留下相关依据。

4.2钢筋捆扎操作。

       钢筋加工成型后，根据一定的规范、长度和应用次要进行编码。吊装钢筋时，应注意控制钢筋的重量，禁止超过限度。吊装到内部操作路径时，应将红利均匀对称地放置在两个地方。绑扎顶段钢筋时，可在外部模板设备结束时进行，随后的钢筋绑扎作业应随整个模板路径更换。每隔一定距离设置一个梯子筋，以识别水平方向钢筋的方向。梯子筋还需要与行进架的方向错开，防止操作和施工中出现错误。水平钢筋与纵向钢筋也采用绑扎连接。

4.3滑模系统。

       一个完整的滑动模具系统包括上钢桁架结构、内外操作路径（外操作路径宽度不应大于900，内操作路径宽度应根据详细情况确定，一般情况规划在3500-5000之间）、滑动模板、液压控制台、悬挂脚手架、调度行进架、液压千斤顶和油路系统。

4.4组装次第。

      首先，设置开 放式行进架、内外 围圈和内部模板、仓库内桁架结构操作方式、设备仓库外桁架结构操作方式、供应油压千斤顶方向、设备和调试液压总控台系统，设置仓库内外保护安 全 网。筒仓施工中使用的滑动模板采用类型固定的组合钢模板，用螺栓固定在内外 围墙上。整个模板采用非常薄的金属垫圈，调整成上小下大的尖 端形状，方便混凝土顺利倒出模具。筒仓的表内围圈也需要用螺栓固定在沿筒内壁对称均匀分布的开 放式行进架上。然后在筒仓内的桁架上铺设钢板，形成内部圆形作业方式。外桁架适用于三角形桁架结构，形成外环作业方式。

4.5爬高支撑杆。

      在运行过程中，需要支撑杆的支撑。一般选用直径25mm的Q235钢筋，任何水平截面接头数不得超过总根数的四分之一。因此，开始准备的支撑杆需要配备各种参数，设备过程中需要保证支撑杆的垂直度。设备支撑杆初始位置完成后，可进行液压千斤顶置入操作，结束备的设备过程。之后，应对整个行进系统进行校准和调整。为防止模板异常滑动和支撑杆过度分离，应加固支撑杆。

5.施工过程中的注意点。

       滑模施工旁边也有很多问题需要注意:1)在建立筒仓内桁架结构的运行方式时，要注意其在较大运行规划中的工料堆积。2)滑模模板设备需要在模板方向、周围围栏和行进架设置毕后进行下一步会计，其他部分的细节和节点应进行处理和会计，并严格按照图纸规则的参数购买。然后找出千斤顶的位置和油路管道的位置。3)进入液压滑升阶段时，要注意每一次滑升操作，重 点调查记录混凝土倒出模具时强度的变化阈值，计算出适当的滑升速率，确保液压千斤顶在运行过程中能够及时给油和回油。在操作过程中，应及时反映整个操作方式的方位参数与规范值的偏差。一旦出现问题，需要从速调整，使途径回到正常使用规划。

6.高 效创收。

       在大直径筒仓施工过程中，滑模施工一直是工程中的一大技能。施工人员在运用传统施工技能的基础上，经过各种探索，构成了如此完善的施工方法。与以往使用的技术方法相比，这种改造后的施工方法有很多改进。例如，它可以在很大程度上防止模板的浪费，减少支架的工作量，大大帮助施工人员降低工作强度和工期；改 善了整体施工环境，大大保证了操作人员的安 全；同时，模板操作的准确性使每一个细节都可以控制和可见，保证了整个施工队伍的功率和工程质量。它带来的经济效益也非常明显。与传统施工技能相比，每个筒仓采用滑模技能可节省约10万元左右；滑模技能带来的其他优点，如缩短工期、收工质量高、使用寿命长等，也带来了可观的经济效益。

7.结论。

       大直径筒仓滑模施工技能已广泛应用于煤矿地表作业。经过多次实践证明，效果非常明显。滑模施工技术以其施工快、质量高、成本低、利益敏 感，已成为筒仓工程的主流施工技术方法，其自身给施工单位带来的经济效益和社会效益非常明显。滑模施工技术制造的大直径筒仓特别适合煤矿行业地表储存煤材料的工业用途。