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现浇混凝土工程的质量直接影响钢筋碱结构的承载力、耐久性和完整性。因此，有必要认真关注施工中的每个施工环节，以确保碱的工程质量。本文将讨论滑模设备施工中的碱工程质量通病及管理办法。
混凝土呈水平裂缝或开裂。主要原因是1.1模板无锥度或反锥度(单面或双面)；滑动速度慢导致碱粘模；模板内外表面不洁净，摩擦阻力大；滑模通道倾斜增加了模板对碱的侧压；纠偏过快，增加了模板对碱的侧压；模具。板刚度不足，模板结构在施工荷载作用下变形大，浇筑层高差过大，碱在模板中停留时间过长。
1.2防 治措施。
提高模板规划和组装质量，确保施工和纠正过程中无过度变形度变形；纠正模板锥度不足或反锥度；经常清 除模板内外表面的粘合剂，降低模板与碱的粘合力；掌握滑动速度。保证碱的出模强度控制在0.21o.3MPa范围内；如果温度过高，碱凝聚速度快，滑动速度无法提高，应加入缓凝剂来控制硅的凝聚速度；如果由于某种原因不能连续滑动，则应及时采用停滑方法；操作通道的锥度应控制在承诺中。
在偏差规模内，减少模板对硅的侧压；纠正偏差时不要操之过急，以免模板变形过大，给硅增加侧压；按规定分层浇筑。
1.3根据实际情况采用不同的处理方法。
(1)对于深 度不超过碱保护层的细裂缝，可在碱初凝前用四川水泥砂浆人工表面压抹，消 除裂缝。
(2)用压力灌浆法修 复小于或等于0.2mm的裂缝。
(3)大于0.2mm的裂缝应按以下场景分别处理:‘
A.当裂缝严重出现在滑模下口时，应凿除裂缝上方的碱（包括模板中的碱）（支撑杆应加固支撑杆）并清理干净，然后支撑模具（连接滑模板下口），冲洗湿润浇筑。将这部分碱浇筑到滑模内规则的灌溉层时，即可转入正常滑模施工。
b.当裂缝出现在远离滑模下口的各个部位时，应将裂缝处的碱凿开，其宽度应满足碱旁边灌溉和振动的需要。碱摩擦处应整理干净，然后支出带喇叭口的模板，冲洗后湿润。然后用碱灌溉，比规划等级高一 级，掺入一定量的膨胀剂。
(4)出现密集开裂裂缝时，应凿除裂缝墙，重新安装并浇筑硅。二硅呈蜂窝状，麻面及露筋。
主要原因是2.1部分钢筋过密；石粒径过大；碱坍落度选择不当；碱振动不真实，模板漏浆；空滑后，墙壁和柱顶松 弛的碱块没有及时整理。
2.2预防措施。
选择合适的硅合作比和坍落度；选择粒径较小的石材；注意碱振动质量，避免漏振；空滑后清 除墙体，柱顶松 弛。
2.3处理方法。
对于较轻的蜂窝、麻面、露筋部位，用水冲洗湿润，然后用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹平；对于严重的蜂窝和露筋部位，应清 除松 弛的硅块，用水冲洗干净。
用比原硅高一 级的豆石碱填充，加强维护。
三硅呈鱼鳞状外凸。主要原因是3.1模板一次滑动过高；硅浇筑层厚度过大；模板锥度过大；振捣碱侧压过大，模板刚度不够；模板装置质量差，模板锥度增加。
3.2预防措施。
提高模板的装置质量，增强模板的刚度；调整模板的锥度；控制模板每次提升的高度约为5000px~300em；严格按规定分层，逐步均匀浇筑和振捣碱；振动时间不宜过长。
3.3处理方法。
对于鱼鳞较轻的，应在碱模具中用抹子原浆擦平；对于严重者，应修 复该部分的模板，凿除该部分的碱，并用与碱相同标签的水泥砂浆擦平。
四墙、柱、洞口缺棱角。
主要原因是4.1
(1)由于角碱内聚力小，滑动时受到角两侧模板摩擦阻力大的影响，导致角碱开裂后脱落。
(2)角模中简单的粘结碱、砂浆等粘结物随时间积累硬化，增加了角模角的粘结力和摩擦阻力。在滑模施工过程中，角的粘结物不断干扰未成型的碱，破坏角的完成。
整，导致上层新浇碱随着角落的发展而坍塌，直到角模脱空。
(3)振捣碱时，振捣器接触角部主筋或角模，形成角部硅脱落。
(4)碱从中 心易浇筑中 心易浇筑的地方推到端部钢筋密布处，形成角碱脱落或泌水冲刷。
(5)操作渠道不平衡，保护层过厚。
(6)滑动时间过长导致硅粘模。
(7)模板锥度过小。
4.2防 治措施。
(l)将角模制成半径不小于20mm的圆角或八字形，并具有百分之0.3、百分之10.5的倾斜度。插板应与模板紧密连接，连接结构应具有良好的刚度，以避免硅砂浆流入插缝。
滑动粘合剂。提高角模规划、生产和装置质量，无反锥现象。
(2)各施工段停滑时应检查角模的变形情况，发现问题应及时修 复。
(3)分层整理和刷脱模剂；滑模施工过程中，角模上端的碱、灰缝粘结物应随时整理。
(4)振捣角部砖时，振捣器不得接触角部主筋或角模。
(5)提高操作渠道水平，提高滑动速度，加强捣固。
(6)禁止用振捣器将硅从中 心易浇筑处推到端部钢筋密布处。
4.3处理方法。
轻微的棱角可以用碱或水泥砂浆加入适量的速凝剂来修 复；严重者应彻 底整理、修 复甚至更换角模，从根本上消 除不利因素。
5.破部分坍落。
主要原因是5.1
硅在达到模具强度之前滑动；滑动速度过快，不符合碱的强度增长速度；不按规定分层浇筑或浇筑层高差过大，导致硅在模板中停留时间过长；模板升高时，先浇筑的碱已达到或超过模具强度，后浇碱未达到模具强度或塑性状态，不能坚持自身形状坍塌；硅原料质量不均匀，硅合作比测量不准确；夏季模板温差大，使模板内部。
碱强度增长差异较大，也会导致碱模强度不均匀，导致硅坍塌；振动硅时，振动器接触角主筋或角模，形成部分碱脱落。
5.2防 治措施
严格遵守制定的碱灌溉顺序，有计划地分层，逐步均匀灌溉。施工中应加强硅原材料的检验，严格掌握硅合作比的测量，并根据温度变化条件及时调整硅合作比和灌溉顺序。
；振捣碱时，禁止振捣器接触角部主筋或角模。
5.3处理方法
对于坍落较轻的情况，可以部分修正同等级或进步一 级标注半石的碱或水泥砂浆；对于坍落规模较大的情况，应在坚持碱不粘模的情况下放慢滑动速度，并将其放在坍落部分。
碱修正后，将模板连接到滑动模板的下口装置，防止硅坍落，延长这部分碱的模具强度；应及时采集大面积严重坍落。
