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滑框倒模与滑模施工工艺的区别
相同点：
滑动框倒模工艺的起重设备和模板装置与一般滑模基本相同，由液压控制台、油路、千斤顶、支撑杆、操作平台、外壳、吊架、模板等组成。
不同点：
1.模板不直接与外壳连接。在模板和外壳之间增加一个滑块，滑块固定在外壳的内部，可以与外壳一起滑动。滑道的作用相当于模板的支撑系统，不仅能抵抗混凝土的侧压，还能抑 制模板的位移，便于模板的安装。
2.在施工过程中，模板与混凝土之间不会发生滑动，但与滑道相对发生滑动，即只有滑动框架，而不是滑动模板。当滑道随围圈滑动时，模板附着在新浇水的混凝土表面，并保持在原位。滑道滑动一层模板高度后，可拆除下一层模板，清洗后倒入上层。模板的高度与混凝土浇筑层的厚度相同，一般为500mm左右。在方便插入的前提下，尽量增加模板的宽度，以减少垂直接缝。
滑框倒模工艺特点：
1.滑动框倒模工艺只需控制混凝土强度下限大于0.05Mpa，不会造成混凝土坍塌和支撑杆的稳定，可以保证滑动平台的安 全。无需考虑混凝土硬化时间的延长，导致混凝土粘模、开裂等现象，为施工创造了许多便利条件。
2.采用滑动框倒模工艺，有利于清洗模板，涂刷隔离剂，防止钢筋和混凝土污染；同时，可避免混凝土质量的常见问题，如蜂窝麻面、缺角、开裂和粘模。
3.施工方便可靠。在发生事故的情况下，在不考虑滑模工艺所采取的停滑措施的情况下。
4.可以节省提升设备的投入。由于滑框倒模工艺的提升阻力远小于滑模工艺的提升阻力，因此可以相应减少提升设备。
滑动框倒模施工顺序：
横向钢筋绑扎一步—→安装一层模板—→浇灌一步混凝土—→提高一层模板的高度—→拆下下层模板，清洗后倒入上层
