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水利边坡滑模施工工艺和施工工艺
2．1 施工顺序
施工准备→凿平原消浪块石→风枪打毛→冲洗清理→放样立模→浇筑养护
2．2 模具制作
为了保证模板的刚度，模板的原材料是B型槽钢，整个模板是由三个槽钢拼接而成，长度取单个仓表面宽度(现在)m）加30cm，宽度80～100cm，纵向使用槽钢作为支梁，整个模具构成框架结构，在施工过程中，将配重放置在模具中间。
2．3 基面处理
为保证现浇混凝土的厚度和混凝土与原界面的良好接触，根据二 期混凝土施工技术对混凝土贴面与原护坡之间的界面进行处理，浇筑前凿平原消浪石，清 除局部表面混凝土，然后对整个边坡进行粗化冲洗。
2．4 放样立模
首先用经纬仪定位拉线，两侧槽钢成型(为防止漏浆，底部用混凝土找平)。简单的滑模放置在槽钢底部，两侧用钢丝绳与上葫芦连接。高程由水平仪测量，以确保两侧在同一水平面上。
2．5 混凝土浇筑
混凝土由自下而上的跳网分开浇筑。原池塘顶部的钢管架平台采用人力自卸车运输，斜板进入仓库，自下而上铺设材料，直到混凝土大致填满整个空间。然后将插入式振动器斜插入模板内部，在振动过程中，应随时注意材料，直到混凝土不再明显下沉。整个混凝土浇筑完成后，手动提升滑轮，提升过程应注意两侧的平衡上升，并保持滑动模具底部和浇筑混凝土的宽度不小于20cm保证上部浇筑不影响浇筑混凝土是合适的。滑模提升后，用平板振捣器振捣，滚筒滚平，铁板光滑，用扫帚拉毛。
2．6 混凝土养护
由于混凝土护坡表面积大，采用滴管和麻袋覆盖的方法进行养护。水管铺设在混凝土护坡上部，水管处有出水口，混凝土表面用麻袋覆盖，保证混凝土养护质量。
3 混凝土护坡质量
经混凝土抽样检验，混凝土厚度符合设计要求；全部40cm以上（设计40cm）；混凝土芯样外观光滑，无任何不密实情况；抽样；C27.3低混凝土强度为27.3MPa，平均为28．9MPa，满足设计要求；进一步保证了混凝土护坡的外观质量，混凝土护坡的平整度一般控制在1cm内部(规范要求2)cm）。已完成的单位工程质量全部合格，优良率达百分之九十以上。
4 施工要点分析及相应措施
4．1 滑模制作
首先使用10种滑模原料mm厚的钢板（5mm钢板支架)，在施工过程中，发现滑模刚度不够，A型槽钢也不是很理想，改用B型槽钢，但是滑模的中间部分还是略微拱起，因此，在中间放置配重，消 除了这种现象。
4．2 对施工人员的要求
在施工过程中，对技术员对关键环节的要求较高，特别是振动工人和绞车操作人员。因此，对相关技术人员进行了专项培训，以提高他们的质量意识和操作技能。
4．3 混凝土要求
施工过程中对混凝土的要求很高，尤其是混凝土和易性。混凝土坍落度应控制在3~4cm，如果太大，浇筑上部和下部的混凝土容易拱起；如果太小，振动会更加困难，混凝土内部的致密质量也难以控制。施工过程中应严格遵循混凝土配合比，每次浇筑混凝土坍落度试验不得少于3次，以保证工程质量。
5 简单滑模工艺的应用条件和应用前景
滑模施工工艺适用于坡度为1∶1与1∶3之间，跨度为10m在此范围内，单块混凝土方量较小的混凝土护坡施工。
根据以往的施工经验，如果混凝土护坡比为1∶3较慢，可采用浇筑普通表层混凝土的方法，施工工艺相对简单，用工量相对较小，质量也能得到保证。如果混凝土护坡比1∶一般采用立模浇筑工艺，以保证混凝土护坡的质量。
这种简单的滑模施工工艺更适合老堤防池的护坡加固（在原砌体上浇筑面层混凝土）。
