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双塔同步滑模技术
一、双塔滑模创新技术
1.液压控制台控制双塔造粒塔模板提升施工技术
2.楼梯间.斗提间内吊全封闭平台提升法施工技术
3.可拆卸滑模刚性操作平台
二、创新技术要点
1.提升双塔造粒塔模板
当使用液压控制台控制双塔造粒塔模板时，如果主油路同时开 放，由于压力上升速度不同，爬升高度不同步，也影响模板系统的平衡同步上升，导致塔垂直偏差，虽然压力时间延长，效果仍不明显。因此，在设计油管组时，根据千斤顶分为几个区域，形成多个主油路，然后将支管连接到每个千斤顶，形成多油路控制系统。
在试滑过程中，通过多次试验，确定各油路的时间间隔。每次滑动3-4个小行程后，每个区域的千斤顶爬升总距离基本相等。每9-10次行程限 制一次大行程的标高，以达到同步提升双塔区域的目的。在滑动过程中，通过测量和记录数据，不断修改和调整操作参数，保持双塔滑动模板的平衡同步滑动。同时，在垂直度控制方面，基本上只有通过平台倾斜法调整才能达到纠正偏差的目的。
2.设置全封闭安 全防护平台
在楼梯间.斗提间滑模操作平台下方设提带全封闭安 全防护平台，滑模施工同时进行楼梯间.斗提间现浇混凝土结构施工。主要解决垂直交叉作业的安 全问题，实现安 全施工.提高工效.缩短工期的目的可以大限度地满足业主的工期要求。
3.在楼梯间.斗提间滑模操作平台下方设提带全封闭安 全防护平台，滑模施工同时进行楼梯间.斗提间现浇混凝土结构施工。主要解决垂直交叉作业的安 全问题，实现安 全施工.提高工效.缩短工期的目的可以大限度地满足业主的工期要求。
三、用途(适用范围)
本创新技术适用于钢筋混凝土双塔同步滑模工程，适用于保证滑模工程质量，加 快高塔整体施工进度。
四.相关创新点
1.楼梯间.斗提室内吊架通风技术，为内吊架操作人员创造良好的通风安 全环境；
2.狭窄变形缝(3000)mm）改进模板处理技术，使变形缝滑模顺利进行，保证质量可靠；
3.施工操作和管理程序化.表格化技术，设计各种操作管理表，将滑模施工管理和操作程序化.表格化，减少操作失误，提高工作效率。
